Works実績紹介(スタンダード)

スタンダードモデルアイシスの基盤技術を活かした高精度検査装置

画像処理、レーザ計測、多軸制御を融合し、数ミリの小型部品から1メートル超えの大型部品まで、多様な生産ラインの品質を支援しています。検査装置の設計・開発の専門家として、経験と技術の両面から最適解を導き、品質・生産性・信頼性のすべてを高めます。ここでは、アイシスの基礎技術から生まれた実績をご紹介します。

Case 1半導体異物検査

構成 半導体異物検査(エリアセンサカメラ:小さなものを高速、高精度に)
導入先 自動車部品メーカー
検査内容 ワーク上の異物検出など
ポイント
  • ・ワークサイズは1~2㎜角
  • ・部品実装後の半導体表面異物
  • ・オートフォーカスをして数㎛の異物を高速に検出

Case 2メータ検査

構成 メータ検査(エリアセンサカメラ:中~大サイズのものを高速、高精度に)
導入先 自動車部品メーカー
検査内容 メータ針の指示位置検査、点灯部検査、液晶画面検査など
ポイント
  • ・様々な形状やデザインのワークを共通パッケージで汎用的に対応
  • ・補足機能でブザー音検査の実施例もあり
メーター針指示位置検査「・針が指示値を指していること・針が滑らかに動作すること」 点灯部検査「インジケーターが正常に点灯すること」

Case 3リードフレーム検査

構成 リードフレーム検査(ラインセンサカメラ:広範囲を高速、高精度に)
導入先 電子部品メーカー
検査内容 樹脂部、リードフレーム部の異物付着検査、樹脂部ショート検査、ワーク位置補正など
ポイント
  • ・ワークの表面、裏面、両側に光学系を配置し自動ステージで移動しながら検査

Case 4ボンディングワイヤ高さ検査

構成 ボンディングワイヤ高さ検査(レーザ変位計)
導入先 自動車部品メーカー
検査内容 電子部品のボンディングワイヤ高さ検査
ポイント
  • ・ワイヤループ高さを変位計にて測定
  • ・カメラで測定位置を補正する構成事例あり
基準面からワイヤの高さまでの距離を測定 傾きがあっても測定可能「ノイズ波形を無視」

Case 5金属部品の変形・打痕検査

構成 金属部品の変形・打痕検査(レーザ変位計)
導入先 自動車部品メーカー
検査内容 ワーク内検査部位の高さ検査、変形検査
ポイント
  • ・対象を変位計でスキャンして得られた3D点群データをもとに変形と打痕(凹み)を検査

Case 6部品実装高さ測定

構成 部品実装高さ測定(カメラとレーザ変位計の複合)
導入先 自動車部品メーカー
検査内容 カメラで部品実装位置検出後、部品上の指定位置の高さ(深さ)を測定
ポイント
  • ・多軸自動ステージを制御して位置移動及び測定スキャンを実施
  • ・上位システム内の情報を取得・合算して演算し測定結果を出力
位置決め 段差測定基準面から半導体素子までの距離を測定

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